បច្ចេកវិជ្ជាសម្រាប់ត្រួតពិនិត្យផលិតផលកាត់ថ្មីៗពីវាលស្រែដល់ផ្ទះ ផ្ទះបាយពាណិជ្ជកម្ម ឬឧស្សាហកម្មគឺទំនើបដូចមិនធ្លាប់មាន។
ប៉ុន្តែកត្តាមនុស្សនៅតែសំខាន់ដដែល។
អ្នកជំនាញនិយាយថា ផលិតផលកាត់ស្រស់មានសុវត្ថិភាព និងមានគុណភាពល្អជាងមុន។ រវាងវគ្គបណ្តុះបណ្តាលឧស្សាហកម្ម នីតិវិធី HACCP (ការវិភាគគ្រោះថ្នាក់ និងចំណុចត្រួតពិនិត្យសំខាន់) បច្ចេកវិជ្ជាត្រួតពិនិត្យ សវនកម្ម ការធ្វើតេស្តមន្ទីរពិសោធន៍ (នៅកន្លែងខ្លះ) និងការការពារផ្សេងទៀត អង្គដំណើរការមានសមត្ថភាពបំពេញតាមការរំពឹងទុករបស់អ្នកប្រើប្រាស់សម្រាប់ផលិតផលដែលមានសុវត្ថិភាព និងស្រស់ថ្លា និងរសជាតិ។ .
ប៉ុន្តែនៅតាមផ្លូវ ការត្រួតពិនិត្យក្នុងទម្រង់មួយ ឬទម្រង់ផ្សេងទៀត គឺជាគន្លឹះ។
លោក David Gombas អនុប្រធានផ្នែកសុវត្ថិភាពចំណីអាហារ និងបច្ចេកវិទ្យា United Fresh បាននិយាយថា "វាចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការផ្គត់ផ្គង់ដែលចូលមក" ។ “អ្នកមិនអាចកាត់ស្រស់ល្អចេញពីផលអាក្រក់ទាំងមូលនោះទេ។
"អ្នកត្រូវតែចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងវត្ថុដែលមានគុណភាពល្អបំផុត" ។
លោកបន្ថែមថា គ្រឿងបរិក្ខារក៏ជាកត្តាដ៏ធំមួយផងដែរ។
លោក Gombas បាននិយាយថា "មធ្យោបាយលឿនបំផុតដើម្បីបាត់បង់គុណភាពនៅក្នុងប្រតិបត្តិការកាត់ថ្មីគឺកាំបិតរិល" ។ “កាំបិតកាន់តែមុត គុណភាពផលិតផលកាន់តែល្អ”។
នៅជំនាន់ទី XNUMX គ្រួសារដែលគ្រប់គ្រងដោយ McEntire Produce នៅទីក្រុង Columbia រដ្ឋ South Carolina អនុប្រធានប្រតិបត្តិលោក Tom Lovelace បាននិយាយថាគោលការណ៍ HACCP ណែនាំដំណើរការរបស់ក្រុមហ៊ុនតាំងពីដើមដល់ចប់។ នៅពីក្រោយនោះ McEntire បានធ្វើការសម្រេចចិត្តជាយុទ្ធសាស្ត្រដើម្បីឱ្យមាននាយកដ្ឋាន និងបុគ្គលិកប្រកបដោយគុណភាព និងសុវត្ថិភាពដាច់ដោយឡែក ដើម្បីកុំឱ្យធនធានត្រូវបានពនរ ហើយតំបន់នីមួយៗទទួលបានការសង្កត់ធ្ងន់ស្មើគ្នា។
Lovelace បាននិយាយថា "ដំណើរការទាំងមូលវាយតម្លៃចំណុចត្រួតពិនិត្យសំខាន់ៗ និងការត្រួតពិនិត្យនៅចន្លោះពេលច្បាស់លាស់" ។
ហើយវាជាដំណើរការដែលពឹងផ្អែកលើបច្ចេកវិទ្យាផ្នែកស្មើគ្នា និងមនុស្ស។
Lovelace បាននិយាយថា "អ្នកមានប្រព័ន្ធមេកានិចនៅនឹងកន្លែង - ប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិនៅនឹងកន្លែង - ប៉ុន្តែវាគឺជាមនុស្សដែលធ្វើរឿងពីរ" ។ “ពួកគេរចនាជំហានដែលត្រូវអនុវត្តជាដំបូង។ ហើយរឿងមួយទៀតដែលពួកគេត្រូវធ្វើគឺត្រូវប្រាកដថា អន្តរាគមន៍ពិតជាដំណើរការ
“មានជំហានផ្ទៀងផ្ទាត់ដែលត្រូវធ្វើ ហើយវាត្រូវបានធ្វើដោយមនុស្ស។ គ្មានការជំនួសមនុស្សដែលមានបទពិសោធន៍ និងមានសមត្ថភាពខ្ពស់នោះទេ»។
ក្រុមហ៊ុនរក្សាទំនាក់ទំនងជាមួយអ្នកដាំដុះជាក់លាក់ដែលត្រូវតែធ្វើតាម "ការបញ្ជាក់យ៉ាងម៉ត់ចត់" របស់ខ្លួន។ ក្នុងចំណោមរបស់ផ្សេងទៀត McEntire ផលិតស្លឹកបៃតង ខ្ទឹមបារាំង ម្ទេស ប៉េងប៉ោះ ស្ពៃក្តោប និងការ៉ុត ដែលភាគច្រើនបំផុតសម្រាប់បម្រើអាហារនៅក្នុងភោជនីយដ្ឋានដែលមានសេវាកម្មរហ័ស។
Lovelace បាននិយាយថា "យើងមានមនុស្សទៅមើលអ្នកដាំដុះដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ថាពួកគេកំពុងគោរពតាមស្តង់ដាររបស់យើង" Lovelace បាននិយាយថា។ "វាជាផ្នែកមួយដ៏ធំនៃអ្វីដែលយើងធ្វើ ទាំងពីគុណភាព ក៏ដូចជាទស្សនៈសុវត្ថិភាពចំណីអាហារ"។
ភាពហ្មត់ចត់បន្តតាមរយៈការដឹកជញ្ជូន និងការមកដល់ទ្វារទទួល។ អាស្រ័យលើកន្លែងដែលផលិតផលបានមកពី វាអាចមានរយៈពេលរហូតដល់ប្រាំថ្ងៃរវាងការប្រមូលផល និងការមកដល់កន្លែងកែច្នៃរបស់ McEntire ដូច្នេះការចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងផលិតផលដែលមានគុណភាព និងការថែរក្សាខ្សែសង្វាក់ត្រជាក់គឺចាំបាច់ជាង។
McEntire តម្រូវឱ្យផលិតកម្មរបស់វាត្រូវបានដឹកជញ្ជូនតាមរថយន្តដឹកជញ្ជូនដែលមាន "ការផ្សាភ្ជាប់ដែលមិនអាចប្រើបានតែមួយ" ដែលត្រូវបានភ្ជាប់នៅពេលការផ្ទុកបានបញ្ចប់។ ប្រសិនបើត្រាត្រូវបានខូចនៅពេលមកដល់ ដំណើរការខុសគ្នាទាំងស្រុងត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីដោះស្រាយ ដែលអាចរួមបញ្ចូលការបដិសេធការផ្ទុក។
Lovelace បាននិយាយថា "ការថែទាំ ការឃុំឃាំង និងការគ្រប់គ្រងគឺជាផ្នែកមួយដ៏ធំនៃកម្មវិធីវត្ថុធាតុដើមរបស់យើង" ដោយកត់សម្គាល់ថាក្រុមហ៊ុនទាមទារឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពនៅតាមផ្លូវ។
ផលិតផលត្រូវបានត្រួតពិនិត្យនៅពេលមកដល់ ក៏ដូចជាឡានដែលវាចូលមកដែរ ដើម្បីធានាបាននូវភាពស្អាត។
ពីទីនោះ របៀបដែលវាត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ និងដោះស្រាយអាស្រ័យលើទំនិញ។ ក្បាលសាឡាត់ទឹកកកចេញមកស្អាតជាង ស្លឹកបៃតងខ្ចី។
Lovelace បាននិយាយថា "បន្ទាត់របស់អ្នកត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីដោះស្រាយវា" ។ "មានលក្ខណៈខុសគ្នានៅចំណុចផ្សេងគ្នាក្នុងដំណើរការដែលអ្នកស្វែងរក។"
ការត្រួតពិនិត្យដោយភ្នែកមនុស្សគឺជាជំហានសំខាន់មួយ នៅពេលដែលកម្មករស្វែងរក និងយកស្លឹកសាឡាត់ដែលមានស្នាមជាំ ឬពិការភាពលើខ្ទឹមបារាំង ឬប៉េងប៉ោះ ជាឧទាហរណ៍។ មិនថាវាត្រូវបានកាត់មុនពេលលាងឬផ្ទុយទៅវិញផលិតផលភាគច្រើនត្រូវលាងសម្អាតជាច្រើនដង។ បច្ចេកវិទ្យាចាប់ផ្តើមត្រួតពិនិត្យទឹក និងអតិសុខុមប្រាណតាមអេឡិចត្រូនិក។
នៅ McEntire ផលិតផលទាំងអស់ត្រូវឆ្លងកាត់ឧបករណ៍រាវរកលោហៈ ដើម្បីធ្វើឱ្យប្រាកដថាគ្មានវត្ថុលោហៈបរទេសមានវត្តមានមុនពេលវាត្រូវបានដាក់ប្រអប់សម្រាប់ការដឹកជញ្ជូន។
លោក Gombas បានពិពណ៌នាអំពីអ្វីដែលគាត់បានឃើញ ខណៈពេលដែលកំពុងសង្កេតមើលផលិតកម្មនៅរោងចក្រកែច្នៃដ៏សំខាន់មួយ ដែលថង់សាឡាត់ទាំងអស់ត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ នៅពេលដែលពួកគេចេញមកក្រៅ។
លោកបានថ្លែងថា៖ «មានការត្រួតពិនិត្យ ១០០ ភាគរយនៃកាបូបទាំងនោះ»។ "នៅពេលដែលវាកំពុងចេញពីបន្ទាត់វេចខ្ចប់ មាននរណាម្នាក់ត្រួតពិនិត្យ (ដើម្បីធ្វើឱ្យប្រាកដថា) មិនមានអ្វីខុសទាំងស្រុងជាមួយផលិតផលនោះទេ។"
រុក្ខជាតិខ្លះធ្វើតេស្ដមីក្រូជីវសាស្រ្តនៃផលិតផលនៅពេលមកដល់រោងចក្រ និងផលិតផលវេចខ្ចប់មុនពេលវាចេញផ្សាយ។
លោក Rudi Groppe ប្រធាន និងជានាយកប្រតិបត្តិនៃ Heinzen Manufacturing International និងជាគ្រូបង្រៀនម្នាក់នៃសាកលវិទ្យាល័យ California Davis Postharvest បាននិយាយថា ឧបករណ៍តម្រៀបអុបទិកក៏បានធ្វើឱ្យមានផលប៉ះពាល់យ៉ាងធំធេងលើដំណើរការត្រួតពិនិត្យ ជាពិសេសចាប់តាំងពីបច្ចេកវិទ្យាឡាស៊ែរបានជំនួសកាមេរ៉ានៃទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1990 សម្រាប់ការពិនិត្យសាឡាត់។ សិក្ខាសាលាផលិតផលកាត់ថ្មីរបស់មជ្ឈមណ្ឌលបច្ចេកវិទ្យា។
លោក Groppe បាននិយាយថា "ពួកគេកំពុងស្វែងរកកញ្ចក់ ឈើ លោហៈ... “ហើយសមត្ថភាពក្នុងការរកឃើញសារធាតុ chlorophyll គឺពិតជាចំណុចរបត់មួយ ពីព្រោះជំនួសឱ្យការប្រើរូបភាពកាមេរ៉ា អ្នកកំពុងមើលវាសម្រាប់ពណ៌។ ជាមួយនឹងការបង្កើតឡាស៊ែរ និងជាមួយអុបទិក LED … ពួកគេអាចកំណត់កម្រិតភាពថ្លាបាន។
“បច្ចេកវិទ្យាកាមេរ៉ាអាចនិយាយបានថាវានឹងជាផលិតផលដ៏ល្អ។ ជាមួយនឹងឡាស៊ែរ និងកុំព្យូទ័រដែលមានល្បឿនលឿន វាអាចដឹងពីពណ៌” ហើយដោយហេតុនេះ អាចយល់បានរវាងស្លឹកសាឡាត់ពណ៌បៃតង និងបំណែកនៃកញ្ចក់ពណ៌បៃតង។
Groppe ប៉ាន់ប្រមាណថា 60 ទៅ 70 ភាគរយនៃ processors សព្វថ្ងៃនេះប្រើឧបករណ៍តម្រៀបអុបទិក។ McEntire គឺជាម្នាក់ក្នុងចំណោមពួកគេ។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ Groppe ជឿជាក់ថាព្រំដែនបន្ទាប់សម្រាប់បច្ចេកវិជ្ជាតម្រៀបគឺដើម្បីកាត់បន្ថយការខាតបង់ក្រោយការតម្រៀបសម្រាប់ដំណើរការដោយដំណើរការផលិតផលដែលត្រូវបានច្រានចោលតាមរយៈវដ្តតម្រៀបទីពីរ។
Groppe បាននិយាយថា "និយាយថាប្រសិនបើអ្នកកំពុងរត់បន្ទាត់នៅ 6,000 ផោនក្នុងមួយម៉ោងហើយអ្នកអាចមានប្រាំបន្ទាត់ជាមួយនឹងអត្រាបដិសេធ 10 ភាគរយនោះគឺជាចំនួនដ៏ច្រើន" Groppe បាននិយាយថា។ "វាអាចនឹងដកយកសម្ភារៈល្អបន្តិចជាមួយនឹងអ្វីដែលវាយល់ថាអាក្រក់។"
លោក Bjorn Thumas នាយកផ្នែកអភិវឌ្ឍន៍ទីផ្សារ/អាហារសម្រាប់ TOMRA បាននិយាយថា Nimbus freefall laser sorter របស់ក្រុមហ៊ុនលោក និងកាមេរ៉ាដែលមានមូលដ្ឋានលើខ្សែក្រវ៉ាត់ និងឧបករណ៍តម្រៀបឡាស៊ែរដែលហៅថា Genius មានសមត្ថភាពបញ្ចូលម៉ូឌុលតម្រៀបបីផ្លូវ។ ដោយមានម៉ូឌុលច្រានចេញពីរ ពួកគេអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកដំណើរការបង្កើតស្ទ្រីមបដិសេធដាច់ដោយឡែក។
លោកបានបន្តថា៖ «កាំភ្លើងខ្យល់ល្បឿនលឿន ភាពជាក់លាក់អាចដកផលិតផលខុសលក្ខណៈបច្ចេកទេស និងសម្ភារៈបរទេសជាពីរជំហាន។ "ក្នុងករណីខ្លះ ស្ទ្រីមបដិសេធទីពីរត្រូវបានតម្រៀបជាលើកទីពីរ។"
រហូតមកដល់ពេលនេះ ដំណើរការបីផ្លូវ និងតម្រៀបឡើងវិញគឺត្រូវបានអនុវត្តជាចម្បងទៅលើសណ្តែកបៃតង។
ទោះបីជាដំណើរការបែបណាក៏ដោយ ការត្រួតពិនិត្យដើម្បីរក្សាគុណភាព និងសុវត្ថិភាពនៅគ្រប់ជំហាន គឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃកម្មវិធីកាត់ថ្មីប្រកបដោយសុវត្ថិភាព និងជោគជ័យ។
“អតិថិជនរបស់ខ្ញុំមិនខ្វល់ថាខ្ញុំកំពុងដោះស្រាយជាមួយវត្ថុធាតុដើមអថេរនោះទេ។ ពួកគេរំពឹងថាខ្ញុំអាចគ្រប់គ្រងរឿងនោះបាន” Lovelace បាននិយាយ។ "ពួកគេរំពឹងថាវានឹងល្អឥតខ្ចោះរាល់ពេល ហើយវាជាការងាររបស់យើងក្នុងការធ្វើវាឱ្យដូចនោះ។"